中國(guó)的鋼產(chǎn)量巨大，鋼廠對(duì)潤(rùn)滑脂的需求量也非常巨大，但同時(shí)鋼鐵廠的工況條件對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有著巨大挑戰(zhàn)：高溫、多水、重負(fù)荷等，一旦潤(rùn)滑出現(xiàn)故障可能會(huì)導(dǎo)致軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂變黑，結(jié)焦碳化，造成軸承運(yùn)轉(zhuǎn)困難，磨損加劇，嚴(yán)重?zé)龎妮S承，這樣的損失對(duì)出產(chǎn)量非常大的鋼廠來說會(huì)是一個(gè)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，選擇正確的潤(rùn)滑脂非常關(guān)鍵。

鋼鐵廠生產(chǎn)設(shè)備的基本潤(rùn)滑要求：鋼鐵廠用二硫化鉬型潤(rùn)滑脂

鋼鐵廠用潤(rùn)滑脂的選用要求：

1、油膜潤(rùn)滑強(qiáng)度：多數(shù)冶金設(shè)備在工作中受到重負(fù)荷的沖擊或震動(dòng)作用不利于其潤(rùn)滑部位油膜的建立與維持；

2、防護(hù)性能：設(shè)備長(zhǎng)期處于惡劣的工況中，如粉塵大，廢油雜質(zhì)多，水冷介質(zhì)多、腐蝕性氣體多等容易腐蝕設(shè)備表面及潤(rùn)滑部位，導(dǎo)致設(shè)備工作介質(zhì)易變質(zhì)，加快設(shè)備的磨損；

3、抗水性能：由于設(shè)備運(yùn)行溫度高，常以水冷系統(tǒng)直接冷卻潤(rùn)滑部位及設(shè)備表面，易造成潤(rùn)滑材料乳化變質(zhì)，要求工作介質(zhì)的油水分離；

4、泵送性能：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)大，其潤(rùn)滑點(diǎn)多，人工注脂比較困難，多采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)；

5、杰出的抗污染性能：多數(shù)設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，而且開式傳動(dòng)系統(tǒng)較多，潤(rùn)滑材料的抗污染能力及抗極壓性能要求高。

因此，具有的在高溫下的*負(fù)荷能力、優(yōu)秀的防水性、超級(jí)的抗腐蝕保護(hù)和出色的性能的重載油脂才適合鋼鐵廠使用。不含重金屬和對(duì)環(huán)境不良的成分。這種高效潤(rùn)滑脂具有在高溫下的長(zhǎng)壽命和極壓特性，可有效延長(zhǎng)鋼廠生產(chǎn)設(shè)備軸承壽命。